プラスチック製品の設計（樹脂設計）
🧩 プラスチックの種類と特長
1. ABS樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
バランスの良い強度と加工性が特徴で、玩具や家電部品などに多く使われます。
特長：強度◎、加工性◎、コスト◎
2. PP（ポリプロピレン）
軽量で薬品に強く、日用品や容器などに使われます。
特長：軽い、耐薬品性あり、柔軟性あり
3. PE（ポリエチレン）
衝撃に強く、食品容器や包装材によく使われます。
特長：柔らかめ、耐水性・耐薬品性あり
4. PC（ポリカーボネート）
非常に高い耐衝撃性を持ち、透明性も高い。光学部品や保護カバーに使われます。
特長：割れにくい、透明、耐熱性も高め
5. PA（ナイロン）
機械的強度に優れ、ギアやベアリングなどの機械部品に多用されます。
特長：耐摩耗性◎、高強度、吸水性がある
6. POM（ポリアセタール）
精密部品に使われる、すべりが良く、寸法安定性が高い材料です。
特長：機械特性◎、自己潤滑性あり
7. PVC（ポリ塩化ビニル）
建材・パイプ・ケーブル被覆など幅広く使用される。
特長：耐水性・耐候性に優れる、加工しやすい
🧩 プラスチック製品の設計
製品の目的に合わせた最適な形と機能を形にします
プラスチック製品の設計では、使用目的・形状・コスト・素材の特性などを考慮しながら、成形方法に適した設計を行います。設計段階での判断が、製品の品質や製造効率に大きく影響します。
企画段階で商品が確定しましたら、使用するプラスチック（樹脂）の特性や成形方法を考慮し、金型設計に適した形状で3次元設計に着手いたします。
必要に応じて、モックアップや確認用の2D図面も製図し、製品化をしっかりサポートいたします。
ペレット原料
射出成形機
ブロー成形機
真空成形
金属製品の設計
🛠️ 金属製品の種類
1. 板金部品
薄い金属板（鉄・ステンレス・アルミなど）を加工して作る部品。折り曲げ、打ち抜き、溶接などで組み立てられます。
例：カバー、ケース、筐体、ブラケット
2. プレス部品
金属板を金型で打ち抜いたり曲げたりして大量生産できる部品。
例：ばね部品、金具、端子、固定具など
3. 切削加工品
鉄やアルミなどの塊を旋盤やフライスで削って作る高精度な部品。
例：シャフト、ネジ、機械部品、小ロット部品
4. ダイキャスト部品
溶かしたアルミや亜鉛合金を金型に圧入して成形する部品。複雑な形状を一体で作れるのが特徴。
例：自動車部品、電気機器の外装、機構部品など
5. 鋳物部品（ちゅうもの）
金属を高温で溶かし、砂型や金型に流し込んで成形した部品。重厚で複雑な形状のものに向いています。
例：機械のフレーム、重機部品、配管部品など
6. 溶接構造品
複数の金属部材を溶接して組み上げる構造体。大型の構造物や一点モノに向いています。
例：フレーム、架台、作業台、什器など
🛠️ 金属製品の設計
機能性・加工性・量産性を見据えた設計提案
製品の用途や使用環境に応じて、最適な金属素材（鉄・ステンレス・アルミなど）と加工方法（板金・プレス・切削など）を組み合わせた設計を行います。
部品強度、精度、コスト、量産のしやすさなど、実際の製造現場を考慮した図面・3Dモデルを作成いたします。板金やプレス金型向けの2D設計はもちろん、試作や検証に対応する3D設計、アセンブリ構造の設計サポートも承ります。
板金加工
金属プレス機械
ダイキャスト部品
切削加工